“从检修时间上考虑，为期14天的隔板返厂检修严重影响工期，现提议厂内自主检修，生产技术部与设备管理部提前准备检修方案和焊接工艺卡，同时抓紧联系东汽厂家进行咨询，确保方案的可行性，明日开展隔板挖补工作……”为确保#2机组A修严格按照工期稳步推进，近期顾桥电厂针对隔板裂纹自主检修工作进行周密安排。
据悉，顾桥电厂在#2机组金属监督检查过程中发现高压隔板套、中压隔板套14个，端面共存在裂纹缺陷29 处，裂纹最长约70mm。发现缺陷后，该厂立即组织讨论隔板裂纹处理方案，确定施工人员和时间，在该厂领导、有效的组织调配中，在相关部门的全力配合下，在施工人员熟练的打磨、焊接、保温、研磨、找平、着色一系列操作下，安全可靠的进行了高中压隔板裂纹的修复工作，为后续的汽轮机本体检修工作持续开展提供了有力保障。
本次高中压缸隔板裂纹处理不仅节省了汽轮机本体检修时间，还节约检修资金50余万元，充分体现该厂过硬的检修技艺和管理人员的担当作为。接下来，该厂广大干部职工将再接再厉，在A修后续的工作中保质保量完成各项检修任务，为机组长周期稳定运行奠定坚实基础。
撰稿：张大伟
编辑：芮峰
审核：秦建华